动力电池真实维修记录

上汽大通新能源底盘磕碰:下箱体裂纹进水引发三级绝缘故障

底盘过坑磕碰后整车无法上电,仪表亮电池包红灯。排查发现第一箱电池包绝缘电阻跌至 0.05MΩ。开箱定位下箱体受冲击裂纹导致泥水渗入,铝焊补缝与模组清洁后恢复绝缘。

维修对象
上汽大通新能源厢货
系统方向
动力电池密封与绝缘监测
记录性质
门店实操记录
上汽大通新能源底盘磕碰:下箱体裂纹进水引发三级绝缘故障
门店维修现场记录
案例摘要

底盘过坑磕碰后整车无法上电,仪表亮电池包红灯。排查发现第一箱电池包绝缘电阻跌至 0.05MΩ。开箱定位下箱体受冲击裂纹导致泥水渗入,铝焊补缝与模组清洁后恢复绝缘。

现象数据判断验证
01

OBSERVATION

故障现象

  • 底盘重击后仪表跳出“整车绝缘故障”与“电池包系统故障”,高压继电器拒绝闭合,无法行驶。
  • BMS 绝缘检测阻值实时显示 0.05MΩ,处于极危险漏电状态。
02

DIAGNOSIS

诊断过程

  1. 用兆欧表分段测量各高压支路,确认绝缘低故障来源于底盘第一动力蓄电池箱内部。
  2. 起吊下电开箱后,发现电池箱前侧拐角处铝合金下箱体存在一条约 4cm 的撞击微裂纹,内部有泥水渗入浸润模组底部。
03

REPAIR

维修处理

  1. 将进水污染的锂电池模组全部吊出,对壳体及模组支架进行清洗、烘烤脱水与酒精除潮。
  2. 采用氩弧焊对下壳体铝合金裂纹进行高强度修补,打磨平整并内外涂覆环氧防腐涂层。
  3. 模组复位固定,全箱执行 15kPa 气密性加压保压测试,5分钟压降仅 20Pa(远优于行业合格标准)。

04 · RESULT

结果验证

动力电池总成对地绝缘电阻恢复至 1,200MΩ,装车后整车上电一次成功,暴雨泥水路测无异常。

FIELD EVIDENCE

现场证据

图片为门店真实维修现场记录,未使用效果图替代。
大通新能源车辆电池包故障仪表
进场时仪表显示整车与电池包绝缘严重故障。
大通新能源车辆维修完成后的仪表
电池包处理并 15kPa 气密复装后,仪表故障消失。

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